发生以下哪些情形时，应根据情况及时组织进行相关专业性排查：（)

A.企业负责人

B.中层管理人员

C.技术人员

D.员工

A.开展事件调查、原因分析

B.落实整改和预防措施

C.建立员工与相关方上报事件的奖惩机制

D.建立安全事故事件分享、档案及管理等

A.GB30871规定的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业

B.易燃易爆、有毒等危险化学品转运作业

C.储罐切水、液化烃充装等危险性较大的作业

D.安全风险较大的设备检维修作业

A.关键设备设置在线监测

B.关键设备、连续监(检)测检查仪表的定期监(检)测检查

C.静设备密封件、动设备易损件损坏后及时更换

D.压力容器、压力管道附件的定期检查(测)

A.员工无需参与安全风险辨识工作

B.对涉及“两重点一重大”生产储存装置定期运用HAZOP方法开展安全风险辨识

C.管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生安全事故时，及时进行安全风险辨识分析情况

D.对生产全过程及装置的全生命周期开展安全风险辨识和管理

A.制定可接受安全风险标准

B.对辨识出的所有安全风险进行分级和落实安全风险管控措施

C.对辨识分析发现的不可接受风险，制定并落实消除、减小或控制安全风险的措施，将安全风险控制在可接受的范围之内

D.避免引起人员恐慌，安全风险分级结果及措施无需告知员工

A.设备设施管理台账的建立，备品配件管理，设备操作和维护规程编制，设备操作、维修人员的技能培训。

B.对可能出现泄漏的部位、物料种类和泄漏量的统计分析，生产装置动静密封点的定期监(检)测及处置，各类泄漏检测报警仪器的定期标定，开展防腐蚀管理。

C.开展电气设备设施安全操作、维护、检修工作，开展电源系统安全可靠性分析和安全风险评估工作，防爆电气设备、线路检查和维护管理。

D.仪表自动化控制系统安全管理制度的执行，新(改、扩)建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前及长期停用后的再次启用前的检查确认、日常维护保养，安全联锁保护系统停运的专业会签和审批。

A.安全检查表(SCL)

B.工作危害分析(JHA)

C.定量安全风险评估(QRA)

D.危险和可操作性分析(HAZOP)

A.开展系统冲洗、吹扫、气密性测试和验收等工作

B.开展单机试车及联动试车工作及验收

C.投料前进行安全条件审查

D.安全环保、消防、职业卫生等设备设施进行运行测试

A.安全风险

B.安全过程

C.安全条件

D.风险分级